第四章塑料包装容器及包業精169

二、PET瓶的成型工艺名会

双轴拉伸PET瓶的生产工艺有二步法和一步法之分。二步法又叫冷型坯法，而一步法又叫热型坯法。无论哪个工艺，其生产过程都包括了原料的干燥、型坯的生产和型坯的拉伸吹塑三个过程。(一)原料的干燥

PET树脂中的含水量会在PET熔融成型过程中发生水解，结果降低了PET的相对分子质量，影响了PET原料树脂的特性粘度，降低了PET瓶的强度和其它性能，还会使乙二

醇离开半酯的对苯二甲酸，变成乙醛，为此，原料PET树脂中的含水量应在50mg/kg以下，最好是在25mg/kg以下。最常用的干燥方法是使用分子筛除湿法。分子筛除湿的几个重要

因素是:第一，分子筛干燥器操作的气体露点平均值低于一40℃;第二，干燥热空气的温

度170～180℃;第三，干燥1kg注塑PET粒料的最佳热空气流量为3.3m2/h;第四，干燥时间为4～7h

(二)型坯注塑或挤出

PET瓶的型坯有注塑法和带材截断品成型法二种，绝大多数使用注塑成型法生产。在注塑成型工艺的选择上，应充分考虑到树脂的结晶特性、易白化的倾向以及乙醛产生的可能性。挤出法首先将挤出的中空管段加热，将瓶底熔粘，最后成型瓶颈。注射法要求熔体充分塑化，否则会影响PET瓶透明度。当特性粘度在0.68～0.70之间时，机筒温度在255280℃之间，0.70时在255℃左右，0.68时在280℃左右成直线关系。为了减少乙醛的生成，

应限制剪切热的产生;降低背压(背压小于1.5MPa);螺杆转速在50～130r/min;注射速度小于280g/s;成型温度尽量取较低值(但应保证物料在机筒内能充分塑化);缩短物料

在机筒内停留时间，所需螺杅要求加料段较长，均化段压缩段较短，压缩比为2。一般在251～270℃间较佳。由于乙醛21C以上星气体，味浓，极少量也会有味。型坯的模具，注

射后的冷却条件会影响透明度、应力、尺寸精度。注射入模腔的型坯需迅速骤冷到t以下

的温度，否则易发生缩晶现象，影响双向拉伸的效果。

再加热及拉伸吹塑成型

为了制得壁面均匀的瓶子，型坯如需再加热时，加热应均匀，对于冷型坯法的PP、PET等结晶型，高聚物而言，由于适宜的拉伸温度范围狭窄，再加热温度的均匀性尤为重要，而对于PVC、AN无定形聚合物而言，即使拉伸时温度有波动，也影响不大。热型坯法和冷不同树脂的拉伸吹塑成型技术比较见表4-3-4。注塑型坯的成型过程，见图41所示。第

型还法的成型比较见表433。

步，注型纸，熔磁树脂注人模具内并快速冷却、获得透明型纸:第二步，注型纸由唇模保持在螺纹部位，然后送到加热工位，内外表面进行加热;第三步，经加热的型坯送到拉伸吹塑工位，进行拉伸与吹塑;第四步，拉伸吹塑的产品送到脱模工位。PET瓶的拉伸比和性能比较。见表4-3-5。应当指出的是PET拉伸瓶，瓶体的拉伸较大，因而壁厚较薄，而瓶颈和瓶底拉伸甚少，因而较厚，为了减少碳酸饮料包装物中CO2的损失，应当注意:第一，表面区域尽量减小，设计短而厚的圆柱体形状;第二，肩部和底部应尽量可以加大拉伸率的材料和设计，因为拉伸有利于提高PET的阻气性;第三，尽可

能薄壁